패스너의 열처리|수소 취성 검사

일반적인 품질 검사 및 관리 외에도 패스너의 열처리에 대한 몇 가지 특별한 품질 검사 및 관리도 있습니다. 이제 열처리의 여러 제어 지점에서 수소 취성 검사에 대해 이야기하겠습니다.

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패스너의 열처리는 특정 강도, 우수한 가소성, 인성 등을 갖게 하여 느슨함을 줄이고 패스너의 품질과 신뢰성을 보장하면서 더 잘 사용할 수 있도록 합니다.

1. 검체 준비:수소 취성을 조사하려면 열처리된 패스너에서 샘플을 채취해야 합니다. 이러한 샘플의 선택은 무작위 샘플링 또는 특정 표준에 지정된 대로 전체 배치의 재료 특성을 대표해야 합니다.

2. 전처리:수소 취성 검사를 수행하기 전에 샘플은 테스트 결과의 정확성을 보장하기 위해 일부 전처리를 거쳐야 할 수도 있습니다. 여기에는 표본 표면이 깨끗한지 확인하기 위해 표면 불순물을 청소하고 제거하는 작업이 포함될 수 있습니다.

3. 수소 취성 검출 방법:수소 취성을 감지하는 데 사용되는 몇 가지 일반적인 방법은 다음과 같습니다.

느린 변형률 테스트:시편에 실온에서 특정 변형률 수준으로 하중을 가한 후 느린 속도로 하중을 가하여 파손이 발생하는지 관찰합니다. 수소 취성 재료는 낮은 변형률에서 파손되기 쉽습니다.

바콜 경도 테스트:시료에 하중을 가한 후 경도를 측정하여 비정상적인 경도값이 있는지 관찰합니다. 수소 취성은 일반적으로 경도가 비정상적으로 증가하는 결과를 낳습니다.

수소 전달 테스트:샘플을 산성 매질에 담그고 수소 가스가 방출되는지 관찰합니다. 수소 취성 재료는 산성 환경에서 수소 가스를 방출합니다.

4. 표준 참조:테스트의 신뢰성을 보장하려면 국제 또는 국내 표준을 수소 취성 테스트의 참고 자료로 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 표준에는 일관된 테스트를 보장하는 데 도움이 되는 특정 실험 방법, 테스트 조건 및 결과 해석이 포함됩니다.

5. 시정 조치:수소 취성 문제가 감지되면 적절한 시정 조치를 취해야 합니다. 여기에는 미래의 패스너가 수소 취성에 의해 영향을 받지 않도록 하기 위해 열처리 공정 재설계, 재료 구성 변경, 다양한 공정 조건 사용 등이 포함될 수 있습니다.

패스너의 강도에 따라 수소 취성에 대한 민감성이 증가합니다.등급 10.9 이상의 외부 스레드 패스너 또는 표면 경화 셀프 태핑 나사 및 경화 강철 와셔가 있는 조합 나사의 경우 전기 도금 후 수소 제거 처리를 수행해야 합니다. 수소제거처리는 일반적으로 오븐이나 템퍼링로에서 실시하며, 190~230도에서 4시간 이상 유지하여 수소가 확산되도록 합니다. 나사산 패스너는 나사가 응력을 보장할 만큼 충분한 장력을 받을 때까지 특수 고정 장치에서 조이고 48시간 동안 유지될 수 있습니다. 나사형 패스너는 풀린 후에도 파손되지 않습니다.

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